吹塑成型方法
不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。
吹塑成型用原材料的研究
在连续挤出吹塑级树脂方面也取得了一些进展，如 PA6 、 PP 和 PET 。间歇式型坯吹塑成型，理论上适用于结构板材和大型制件的二次加工，食品吹塑包装罐，要求使用工程塑料，食品吹塑包装罐，如阻燃型 ABS 、增强 PVC 、改性 PPO 和 PC 等，而这类挤出型塑料的耐高温性能一般较差，仅有少数树脂可在常规设备上吹塑成型大型制件。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。 即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。
ET吹塑瓶成型工艺
PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，食品吹塑包装罐，可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型方法。注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，铜陵吹塑包装，冷却后由输送带连续送至加热炉（红外线或电加热）经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，后经吹胀吹制成型。国外已有意转向PET瓶包装，因此PET吹塑瓶市场前景广阔。
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